Ved inspektion af rust og revner i svejsningen på gravearms sideplade er det nødvendigt at skrabe eller polere overfladen af svejsningen. Brug en lille hammer til let at ramme svejsningen, når du observerer, og brug et forstørrelsesglas til at observere om nødvendigt.
1. Årsager til revner
Årsagerne til revnerne i gravearmens sideplader: omfatter bobler, slaggeindeslutninger og små revner i selve den originale svejsning. Når gravemaskinen er overbelastet, vil den originale svejsning producere små revner og langsomt ekspandere: svejsestang Revner forårsaget af uoverensstemmelse med pladens ydeevne: På grund af gravearmens store størrelse er det svært at anvende pålidelig og effektiv opvarmning og varmebevarende foranstaltninger. Efter svejsning kan det hærdede område af basismaterialet omkring svejsningen ikke fjernes fuldstændigt, hvilket resulterer i et fald i svejsens styrke: gravemaskine Under operationen er vibration og slag relativt store og den ujævne kraft ved svejsesømmen får svejsesømmen til at revne.
2. Reparationsmetode
Forberedelser før svejsning: Fjern olie, maling, rust osv. Fra revner i den originale svejsning med et håndslibeskive. Ryd svejsesprækkerne væk med hulmaskine, stikning til sidepladens krop og fjern det hærdet område af basismaterialet, der tidligere er svejset. Efter høvling skal du bruge et hjørneslibeskive til at glatte snittet (det indre interface er poleret for at danne en V-formet rille). Efter rengøring og lyserød inspektion skal du kontrollere, at alle revner er fundet og fjernet.
I henhold til de eksisterende vedligeholdelsesbetingelser skal du vælge mm5 mm elektrode type E5015 (J507) eller E5016 (J506), bage den ved 350 ° C i 2 timer og derefter holde den ved 100 ° C for at forhindre elektroden i at absorbere fugt og tage det som havde brug for; svejsestrøm 190 ～ 230A. På grund af den store tykkelse af gravemaskinens sideplade skal den svejsede del forvarmes til 150 ～ 250 ℃ før svejsning; i svejseprocessen kan svejsningen udføres i sektioner, symmetriske og bagud; det skal bruges kontinuerligt under svejsningens afkølingsproces. Håndhammeren rammer svejsemetallet for at fjerne spænding; ved svejsning i hjørnerne af sidepladen, for at undgå buefejl, bør der påføres kontinuerlig svejsning for at forbedre leddets spændingstilstand.
Efter svejsning fjernes sprøjter, svejseslagger og svejseslag osv. Helt, og svejsningens resterende højde må ikke være større end 2,5 mm. Magnetisk partikelinspektion udføres på svejsningen, og ingen defekter såsom revner er tilladt.
3. Foranstaltninger til forebyggelse af svejsningskorrosion
Polér svejsningen grundigt, fjern rust og påfør rustbeskyttende maling. På udgravningsbyggeriet kan man for de eksisterende rustne svejsninger vælge manuel rustfjernelse baseret på den aktuelle situation. Ulempen er, at arbejdernes arbejdsintensitet er relativt høj, og lønomkostningerne er høje; metoden til fjernelse af bejdsning af rust kan også bruges, det vil sige, at der bruges organisk syre. Hovedbasen er udstyret med kompositmaterialer såsom korrosionshæmmer, overfladeaktivator, rustfjerner, rusthæmmer og filmdannende middel, og den er formuleret til en bejdsningsløsning med funktioner til fjernelse af rust, rustforebyggelse og primer, som kan opnås ved rengøring. Afskrækkende og rustbeskyttende formål.
Derudover skal der under brug sørges for at holde gravemaskinen i et rent og tørt miljø, opretholde god ventilation og fjerne ætsende gasser og fugt i tide.
